《非金属矿加工工艺与设备》

第1章　绪论
　1.1　概述
　1.2　加工目的
　1.3　加工特点
　1.4　基本加工作业
　1.5　发展趋势
第2章　破碎
　2.1　概述
　2.2　破碎设备
　　2.2.1　颚式破碎机
　　2.2.2　圆锥破碎机
　　2.2.3　辊式破碎机
　　2.2.4　冲击式破碎机
　2.3　筛分设备
　2.4　破碎工艺
第3章　磨矿
　3.1　概述
　3.2　磨矿设备
　　3.2.1　球磨机
　　3.2.2　雷蒙磨
　　3.2.3　辊磨机（立式磨）
　　3.2.4　振动磨
　　3.2.5　机械冲击磨
　　3.2.6　柱磨机与广义磨
　3.3　分级设备
　　3.3.1　螺旋分级机
　　3.3.2　水力旋流器
　　3.3.3　水力沉降分级机
　　3.3.4　气流分级机
　3.4　磨矿工艺
　　3.4.1　作为选矿准备作业的磨矿分级工艺
　　3.4.2　作为制备超细粉碎作业原料的磨矿工艺
　　3.4.3　直接加工细粉产品的磨矿工艺
第4章　超细粉碎
　4.1　概述
　4.2　超细粉碎设备
　　4.2.1　气流磨
　　4.2.2　机械冲击式超细磨
　　4.2.3　搅拌磨
　　4.2.4　砂磨机
　　4.2.5　振动磨
　　4.2.6　辊磨机
　　4.2.7　胶体磨
　　4.2.8　高压均浆机
　4.3　精细分级设备
　　4.3.1　ATP型超微细分级机
　　4.3.2　MS型及MSS型微细分级机
　　4.3.3　LHB型分级机
　　4.3.4　其他干式分级机
　　4.3.5　湿式分级机
　4.4　超细粉碎工艺
　　4.4.1　干式超细粉碎工艺
　　4.4.2　湿式超细粉碎工艺
第5章　选矿提纯
　5.1　概述
　5.2　拣选
　　5.2.1　拣选基本原理
　　5.2.2　拣选机
　5.3　洗矿
　5.4　重选
　　5.4.1　重力选矿原理
　　5.4.2　重选方法及设备
　5.5　浮选
　　5.5.1　浮选基本原理
　　5.5.2　浮选药剂
　　5.5.3　浮选机械
　5.6　磁选
　　5.6.1　磁选基本原理
　　5.6.2　矿物的磁性
　　5.6.3　磁选设备
　5.7　电选
　　5.7.1　电选基本原理
　　5.7.2　矿物的电性
　　5.7.3　电选机
　5.8　其他选矿方法
　　5.8.1　化学选矿
　　5.8.2　选择性絮凝
　　5.8.3　煅烧
　　5.8.4　按颗粒形状和硬度分选
第6章　表面改性
第7章　脱水方法及设备
第8章　非金属矿加工中的晶形保护
第9章　非金属矿加工中的环境保护
第10章　工艺设计与设备选型
参考文献

　　第1章　绪论
　　1.1 概述
非金属矿物加工是指采用一定的工艺方法，如粉碎、分级、提纯、超细粉碎、表面改性等将非金属矿原矿加工为满足相关行业应用要求的非金属矿物粉体或产品。
非金属矿物加工工程主要包括粉碎与分级、选矿提纯、表面改性、脱水等单元。
（1）粉碎与分级是指通过机械、物理和化学方法使非金属矿石粒度减小和具有一定粒度分布的加工技术。根据粉碎产物粒度大小和分布的不同，将粉碎与分级细分为破碎与筛分、粉碎（磨）与分级及超细粉碎（磨）与精细分级，分别用于加工大于1mm、10～l000um及0.1～10um等不同粒度及其分布的粉体产品。
（2）选矿提纯是指利用矿物之间或矿物与脉石之间密度、粒度和形状、磁性、电性、颜色（光性）、表面润湿性以及化学反应特性等对矿物进行分选和提纯的加工技术。根据分选原理不同，可分为重力分选、磁选、电选、浮选、化学选矿、光电拣选等。
（3）表面改性 是指用物理、化学、机械等方法对矿物粉体进行表面处理，根据应用的需要有目的地改变粉体表面或界面的物理化学性质，如表面组成、结构和官能团、表面润湿性、表面电性、表面光学性质、表面吸附和反应特性以及层间化合物等。根据改性原理和改性剂的
不同，表面改性方法可分为物理涂敷改性、化学包覆改性、沉淀反应改性、机械力化学改性、插层改性等。
（4）脱水是非金属矿物的后续加工作业，是指采用机械、物理、化学等方法脱除加工产品中的水分，特别是湿法加工产品中水分的技术。
此外，由于非金属矿物产品的用途和应用价值与其结构（即晶形）有关，形成了具有非金属矿物加工技术特色的晶形保护技术。
　　……