纳米亚微米重晶石改性酚醛树脂

  武汉理工大学和武汉海宝龙复合材料有限公司共同合作，最近研究成功以纳米、亚微米重晶石为主的粉体矿物对酚醛树脂进行改性的新技术，在摩擦材料的制造中取得了较好的应用效果。
    之所以选择重晶石作为主要改性矿物，是因为它具有理想的晶体结构、硬度和耐热性，企业通常以它作为调节摩擦系数的主导性矿物填料；辅助改性矿物为纳米硅类煅烧高岭土粉，它仍保留片状晶型，除可进行二维增强外，还能提高产品的热稳定性和尺寸稳定性，云母、蛭石、石墨、滑石、膨润土等也可以作为辅助改性矿物。重晶石在行星磨中经过超细粉碎，制得 0.1～0.5微米细粉(平均粒径0.274微米)，而纳米硅的平均粒径为20纳米。
    纳米、亚微米重晶石改性酚醛树脂的制备方法分为干法、湿法两种。干法是将上述载体矿物在高速行星磨中研磨搅拌，并于一定温度下使酚醛树脂在矿物表面进行聚合，即制得干法矿物改性酚醛树脂；湿法是将载体矿物制备成一定浓度的浆料，与酚醛树脂—起在高速行星磨中以750C～850C温度维持反应10～30分钟即可。经过这样改性的酚醛树脂耐热性明显提高，起始分解温度和放热峰值温度均提高500C以上，最终分解温度也提高200C左右。使用亚微米重晶石粉、纳米硅改性的酚醛树脂，可提高摩擦材料的高温耐衰退性，且摩擦系数稳定，磨损率小，最适合制造重型载重汽车、火车等制动工况比较严酷的摩擦材料。