石灰石矿深入扎实开展节能减排工作，充分利用新思路、新技术、新工艺，将节能减排贯穿于生产经营的全过程。
      石灰石矿深入扎实开展节能减排工作，采取多种有力措施，屏弃传统的旧观念，充分利用新思路、新技术、新工艺，将节能减排贯穿于生产经营的全过程，并在全矿范围内加大对节能减排工作的宣传力度，使职工真正认识到节能减排工作的重要性和紧迫性，并取得了一系列阶段性的喜人成果。
      该矿注重在节约能源上狠下功夫，向全矿职工发出了“把节约能源当作节约自己家水电的事来做”的号召，使职工充分认识到节约不仅仅是企业的事，更需要大家共同的努力，职工们从节约一滴水、一千瓦时电等这些看似微不足道的小事做起，杜绝了以往生产中不必要的浪费。
      该矿紧紧围绕技术节能、管理节能、结构节能三个方面，全面开展节约能源工作。为了使能源管理走向规范化，该矿相关部门制订出《能源管理制度》、《节能减排考核办法》，补充完善了能源监察条例，加大了监督考核力度，使节约能源工作有章可循。该矿针对白灰车间的锅炉燃烧用煤消耗量较大、烟尘排放量过高的问题，采取了在锅炉内安装分层燃烧装置的办法，使煤能够充分燃烧，年可节煤260吨。该矿在各个车间、岗位陆续更新了节能变压器、节能电机，白灰车间的回转窑、汽车车间的车库都采用了新型的节能照明灯，大大降低了电耗。
      为使粉尘排放全面达标，该矿从生产实际入手，针对8座炉窑除尘器的除尘状况进行专业的分析，查找出存在的各类问题，并逐一解决。在1号回转窑除尘器大修期间，该矿技术人员对清灰装置进行了改造，对除尘器仓室的密封、防腐进行了技术处理。加强了对2号回转窑除尘器的日常维护检修，及时更换破损的布袋，检查调整各类阀门，使其达到最佳的除尘效果。该矿坚持“走出去、请进来”的工作方针，不但组织了相关的技术人员到同行业的钢铁企业进行考察学习，借鉴好的经验和做法，还向国内知名的除尘研究设计院、除尘器生产厂家发出技术交流的邀请函，有针对性的解决除尘技术上存在的问题。该矿结合自身生产实际，创新思路、拓展视野，走出了要环保达标就得大投入、多投入的误区，坚持少投入、少花钱，解决大问题的原则。在生产中，该矿在不增加人员、不增加维修费用的基础上，强化了对除尘设施的日常维护保养，点检定修，大大提高了除尘设施的除尘效率。到目前为止，该矿的粉尘排放已全面达标，粉尘合格率已达100%，实现了阶段性的跨越。