一、概述

    氧化钙俗称石灰是当代工业生产特别是建筑业施工的重要原材料。氧化钙主要以碳酸岩（石灰石）经煅烧分解反应而得。氧化钙不但是非常重要的建筑工程材料，而且在冶金工业、轻化工业方面有着广泛的应用。冶金方面它是钢铁冶炼不可或缺的脱硫、脱渣剂。化工生产方面，大量用于优质钢化腻子、涂料的生产。氧化钙水化并经碳化工艺处理得超细碳酸钙、纳米钙、使得它在石油化工、造纸、塑料制品、橡胶、涂料油漆、印刷等行业有更广泛的应用。本项目生产的氧化钙还特别适应于合成过氧化钙，工农业等生产领域有大量应用，目前市场售价约6000元/吨，因此本项目有很大的扩展潜力。
    传统的石灰煅烧窑由于工艺与结构的限制，使石灰产品极易产生过烧、欠烧现象，严重影响产品质量，在运用时经常要舍弃大量不敷应用的灰渣，使石灰的有效利用率大大降低。采用传统的石灰煅烧窑工艺生产石灰，工人的劳动强度大，作业条件恶劣不利环境保护与工人身体健康。
    新煅烧工艺生产石灰，克服了传统的石灰煅烧窑生产石灰的缺点，由于杜绝了生烧、过烧现象，化浆应用过程基本没有灰渣产生，使石灰产品的有效利用率大幅提高，从而使产品的经济效益显著提高。
    新煅烧工艺生产石灰，其产品结晶细微、活性提高、无灰渣产生，为后续发展以石灰为原料的系列高档粉体产品提供了前提条件。可无需改动地为后续工艺配套，方便经济地提高扩大再生产创造了前提条件。
    新煅烧工艺生产石灰，生产过程自动化封闭式运行，作业操作环境良好，还可减轻工人劳动强度。
    二、新煅烧工艺生产石灰基本原理及特点
    传统工艺采用一定规格的块状原料进行煅烧分解反应，块状原料有一定的料径，煅烧过程由表及里，从反应过程看，要使块状原料完全反应，必须在原料外表面保持持续高温，这样无可避免的导致原料外表层产生过烧（即老火）现象，等到较大块径原料完全反应，较小块径原料早已完全过烧，反之如果小块径原料完全反应即出炉，大块径原料内核则往往存在欠烧现象（即夹生），这是我们最不希望的现象，事实上在实际的生产过程，我们难以保证料径的一致性，因此传统工艺生产石灰上述缺陷不可避免。
    新法煅烧工艺与传统工艺的主要区别在于采用粉体原料进行煅烧处理，大家知道，颗粒越小的物体比表面积越大，在水泥预分解窑中，60目左右的碳酸钙颗粒其煅烧分解反应可在不到1-3秒的时间里瞬间完成。新法煅烧工艺保证粉体颗粒在规定时间，规定温区瞬间完成煅烧反应后即脱离，因此可由此得到高品质的氧化钙产品。针对细微颗粒的物理特性，新法采用了特殊的煅烧工艺和设备对粉体原料进行煅烧分解，主要工艺过程为：原料破碎磨粉——预热——悬浮煅烧反应——二氧化碳分离及产品收集。其中末段的产品收集工艺，可根据需要分别设计为干品石灰（氧化钙）收集和石灰乳浆（氢氧化钙）收集两大类。
    三、效益简单评估
    日产30吨规模年利润约100万元（仅增值部分可达45万元左右），年度内即可收回全部投资。
    本法附产品：高洁净二氧化碳，可用于干冰生产。配套后续工艺可生产加工超细钙、纳米钙等。本法生产的氧化钙更可方便、高得率地合成过氧化钙（CaO2），目前市场售价约6000元吨，吨利润约500元。增加设备投资可一举多得。有兴趣投资者可提供技术援助。