截止07年底，我国电力总装机容量已经达到7亿千瓦，其中火电占到78%，同时火电脱硫装置投入运行容量超过2.7亿千瓦，占全国煤电机组容量的50%左右。随着国家环保政策的要求，未来几年还将有大量的脱硫装置投入运行。预计到“十一五”末，我国将有3-4亿千瓦燃煤发电机组配置石灰石-石膏法脱硫设施，按1台300mw机组燃用含硫量为1%的煤种，每年运行5000-6000小时计，将产生脱硫石膏4.5-5万吨，届时每年将产生5000-6000万吨脱硫石膏。

    与此同时，我国每年还有3000万吨的磷石膏产生,磷石膏的堆放量目前已经达到1亿吨以上。我国还是一个石膏资源大国，开采的成本也很低廉，天然石膏也在与工业石膏抢市场。

    2007年国内石膏市场容量为7000万吨。其中用于水泥缓凝剂2000万吨，纸面石膏板1000万吨，粉刷石膏1000万吨，其它石膏制品品种繁多，消耗的量都非常少。这其中脱硫石膏只占10%多即1000万吨左右，其它都为天然石膏。

     如此大量的工业石膏要得到处置和消化是不容乐观的。若任其采用堆放和抛弃的处置方式发展，既浪费了资源，占用了场地，又会产生新的二次污染；同时也增加了企业的困难，影响企业的良性发展。

    要提高脱硫石膏的综合利用水平，必须从以下几个方面下功夫：

    1.提高资源认识的意识。脱硫石膏中的二水硫酸钙含量在80%以上，与天然石膏差不多，是一种很好的资源。目前，很多企业仅仅把脱硫石膏当做工业废弃物来处理，不愿意在对它的利用研究上下功夫，限制了脱硫石膏的进一步利用。

    2.加强立法工作。目前在英国、德国等西方国家，已经立法禁止天然石膏的开采，我国也可以采取类似的制度。天然石膏开采肯定会破坏周边环境，而且与脱硫石膏争市场，脱硫石膏的生产过程已经计入电厂成本，等于是已经开采好的天然石膏。

    3.开拓利用渠道。加大对石膏开发利用的研究，扩大利用面。从目前对脱硫石膏的利用情况看，在建筑上的利用已经比较成熟，而且消化的石膏量也特别大，长期来看，还只有建筑业才有消化这么多石膏资源的能力。参考国外的发展历程，首先是石膏墙体应用越来越广泛；同时材料的形式由小块向大块、大块向板发展。这也就是纸面石膏板目前应用量快速提升的原因，但纸面石膏板因其固有的弱点应用范围小，不能作为墙体，职能用作装饰隔断，同时难以满足现代建筑的不同功能要求。因此，纤维石膏墙板必然是以后的发展方向。