一、技术背景

    活性碳酸钙是由轻质碳酸钙经表面处理后所得到的钙盐产品，它与轻质碳酸钙的不同之处在于它同基料高分子有很好的相容性，能均匀地分散在基料中，从而实现很好的填充剂补强作用。活性碳酸钙是20世纪90年代初期由日本开发研究成功，并广泛应用于塑料，涂料，油漆，橡胶等一般生产中，主要是起填充或补强之作用。现在大多数国家都在研究，使用它。我国也在20世纪后期形成工业生产，使用活性碳酸钙于橡胶，塑料，涂料等工业生产，并收到了良好的应用效果。

二、生产方法及工艺流程

    石灰石和焦炭或无烟煤按一定的比例加入到立窑中在高温下燃烧，生成的石灰经消化。除去固体杂质，用CO2气体在碳化塔中进行碳化反应，沉淀物经压滤，洗涤，干燥，粉碎，再加入表面活性剂在高速混合机中进行表面处理，即可得到活性碳酸钙产品。

三、主要设备

    机械立窑，消化机，碳化塔，板框压滤机，高速混合机，干燥机（推荐强力干燥机）等。

四、投资效益估算

    年产10000吨生产规模，建设总投资850万元，年产值900－1000万元，生产成本400万元，年利税500－600万元。

五、应用前景

    活性碳酸钙在国内市场上是供不应求，主要原因是产品用途十分广泛，用量大，而生产厂家较少（生产轻钙的都很少），而使市场供应情况一直是紧张的，尤其是橡胶，塑料，涂料等行业应用量很大，应用效果好，深受欢迎。