耐火材料发展新趋势

　　近几年，全球耐火材料工业正朝向产量降低、质量提高、品种增加的趋势发展。具体表现为：（1）全球钢铁产量总体呈增长趋势。虽然日本、美国、欧洲等发达国家和地区的钢铁产量停滞不前，但在以中国、印度为代表的发展中国家的钢铁产量却以很快的速度增加。（2）吨钢耐火材料的消耗在降低，但吨钢耐火材料的成本在增加。
　　一方面耐火材料的主要用户如钢铁、水泥、玻璃、有色金属等行业的技术发展对耐火材料提出了更高的质量和品种要求。另一方面，这些行业在激烈的质量和价格竞争中，向耐火材料提出了严峻的降低吨产品耐火材料成本的要求，致使耐火材料企业要以更大的投入加快新的优质产品的开发与研究，以适应和满足这些行业的要求。原料以高纯为主，天然精选和人工合成并用；制品以高纯氧化物为主，非氧化物及复合材料并重；制品品种则紧紧围绕用户的技术发展要求开发绿色、环保、节能及多功能产品。
　　由于用户工业的技术发展导致耐火材料消耗大幅降低。例如，过去20年，电炉的发展导致高炉及焦炉用耐火材料大幅减少；平炉的淘汰及连铸的发展导致大量浇钢砖的应用量减少，等等。水泥行业用耐火材料比消耗也由过去的每吨熟料消耗1.2千克降至目前的0.8～0.9千克。有色工业用耐火材料比消耗由过去每吨12～14千克降至8～10千克。玻璃工业、陶瓷工业用耐火材料比消耗由过去的15千克／吨降至目前的 8～10千克／吨。
　　1、我国耐火材料发展趋势：中国是世界耐火材料最大消费国，由于“十一五”期间，冶金、建材等行业将保持稳步发展，耐火材料需求总量仍然很大，并将继续保持快速增长的趋势。镁质材料行业不仅要研发更新、更好的原料(天然的和合成的)，还要研究结构和性能之间的关系，研制、设计出能满足实际需要的性能和微观结构的产品，更要做好生产环境的粉尘、噪音等污染治理工作。优化与节约原料、能源，开发不定型与定型耐火材料的全新、高效、紧凑、低排放、清洁的生产新工艺流程，拓展耐火材料行业的生产与发展空间。
　　2、镁质材料发展趋势：为适应钢铁、水泥、玻璃、化工等工业两白益发展，积极开发使用优质、高效、长寿、合成多品种的镁质耐火材料，以便进一步提高高温工业窑炉的使用寿命，降低耐火材料费用。镁质耐火材料的发展趋势是进一步提高纯度，增加体积密度，增大结晶粒径，降低气孔率，减少有害杂质。其质量标准为氧化镁>97％，体积密度>3.40克／立方厘米，气孔率<5％，结晶粒径>150微米， SiO2<1％，CaO／SiO2>2。
　　为提高镁碳砖的质量，重视镁砂、碳素材料、结合剂和添加剂的选择和配合，在生产时应选用高强度、高体积密度、低杂质、低气孔率、高钙硅比、大结晶的电熔或烧结镁砂和高纯度、低杂质、鳞片状石墨；结合剂通常选用残碳率高、高温下能形成镶嵌结构的各种固体结合剂和液体结合剂，如特种固体沥青、石油特殊树脂、六元醇、改性酚醛树脂、糠醇树脂等。
　　为了防止镁铬砖含有的六价铬造成的公害，生产使用镁铝尖晶石砖、镁钙砖、镁钙碳砖、镁锆碳砖、镁锆砖及其他不定型耐火材料。继续开发各种无铬耐火材料，以取代镁铬砖。在定型和不定型耐火材料的比例上，积极研究和大力开发各种镁质不定型耐火材料，增加其比例，扩大应用范围。
　　目前镁质材料行业正处于市场需求旺盛、国家政策支持和综合治理效果显现等因素共同作用的黄金时期，这些有利条件将在今后几年里促进该行业的迅速发展。