磷石膏资源化利用及其制硫酸联产水泥技术完成创新配套 

　　山东鲁北企业集团承担的国家“六五”重大科技攻关项目--石膏制硫酸联产水泥技术,继成功填补国内空白后,经“七五”成果产业化、“八五”工程放大和“九五”的创新配套,用生产磷铵排放的废渣磷石膏制造硫酸并联产水泥,硫酸又返回用于生产磷铵,整个生产过程无废物排出,资源在生产过程中得到高效循环利用,形成一个生态产业链,既有效地解决了磷铵生产废渣石膏堆放占地、污染环境、制约磷复肥工业发展的难题,又开辟了硫酸和水泥生产新的原料途径。随着现代农业的发展,磷复肥市场需求增加,导致磷石膏废渣排放与日俱增。2000年,我国磷石膏排放达2000万t以上,综合治理正成为迫切需要解决的课题。

　　这项技术,若推广至全国,不仅每年可节约堆场建设费6000万元,而且还可为国家节省生产800万t水泥的石灰石矿山建设费21亿元,同时可节省生产600万t硫酸的硫铁矿矿山建设费30亿元。鉴于该技术的应用前景,鲁北集团正与国内外众多厂家合作,在国内,成员企业已达52个;在国外,已与美、日、阿根廷、澳大利亚达成合作开发的协议。

　　另悉,由北京力博特技术有限公司和宁夏建材研究院共同研究的磷石膏资源化利用技术,采用中温煅烧脱水和活性激发,使处理的磷石膏产生很高的早期强度和持续稳定的后期强度,凝结时间达到半水石膏粉国家标准GB97762-88的优等品水平,烘干强度达30～40MPa、白度达80以上,硬度与350#水泥标准相同。该技术已通过中试,即将投入工业化生产。这将为我国大量积存的磷石膏的开发利用,开辟一条新路。