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我国15亿吨“呆滞”高铁铝土矿开发有望

发布时间：2011-05-06 作者：来源：本网

　　中国地质调查局中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所科研人员针对我国高铁铝土矿成功研发出一种中温金属化焙烧磁选新技术，该技术可综合回收高铁铝土矿中的铝和铁，并得到高质量的铝精矿和铁精矿。这将有望盘活我国超过15亿吨的“呆滞”高铁铝土矿资源。

　　据了解，我国铝土矿资源量仅占世界铝土矿资源量的2.4%，却生产出占世界30%以上的氧化铝和电解铝。而且，我国以往统计的地质储量并非国际上通常采用的“可经济利用的商品铝土矿储量”。据统计，我国铝土矿基础储量近7亿吨，但其中可经济利用的商品铝土矿仅占30%左右，按照目前的铝工业发展水平，可经济利用的商品铝土矿使用年限不到8年。

　　随着近年来我国氧化铝工业的蓬勃发展，各地优质铝土矿原料越来越少。在原料紧缺的局面下，高铁铝土矿的开发利用日益受到重视。国内外科研工作者开发了大量分离高铁铝土矿中铁和铝的技术方法，但由于高铁铝土矿中各矿物的嵌布关系比较特殊，这使得铁和铝很难通过单纯的选矿和磁化焙烧方法来进行分离，而高温冶炼方法能耗太高，经济上也不合理。因此，开发一种新的综合利用高铁铝土矿的技术方法具有非常重要的现实意义。

　　郑州矿产综合利用研究所承担的地质调查项目《重要难选冶金属矿产资源综合利用研究》把《难利用含铝资源可利用性研究》作为其中一项重要工作内容，选取我国典型的高铁高硅三水铝石型铝土矿、高铁一水硬铝石型铝土矿、高硫铝土矿、钾长石等作为研究对象，对我国高铁铝土矿资源进行了全面、系统研究，经过三年的艰苦攻关和创新，成功开发出新的中温金属化焙烧磁选工艺技术。

　　在实验室研究的基础上，项目组选用全铁含量为20.03%、氧化铝含量为50.41%的原矿，通过中温金属化焙烧—二段磨矿—两段弱磁选—一段强磁选流程，得到产率为14.25%、全铁品位为81.45%，氧化铝品位为6.36%，铁回收率为60.53%的优质铁精矿；同时得到产率为61.82%、全铁品位为5.45%，氧化铝品位为60.56%，氧化铝回收率为73.62%的优质铝精矿，取得了较好的效果。

　　该工艺的成功研发，为我国高铁铝土矿的开发提供了一条技术可行、经济合理的新途径，对缓解我国铝土矿资源紧缺将起到积极作用。

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